一、產(chǎn)品關(guān)鍵詞

聚酰亞胺纖維在線粉液混合機(jī)、二甲基甲酰胺粉液分散機(jī)、在線粉液混合機(jī)、二甲基乙酰胺、在線粉液分散混合機(jī)、N-甲基吡咯烷酮在線粉液混合機(jī)、聚酰亞胺或聚酰胺酸溶液在線混合機(jī)

二、聚酰亞胺纖維的簡介

聚酰亞胺纖維，簡稱PI 纖維，由于聚酰亞胺分子結(jié)構(gòu)芳環(huán)密度較大，大分子中含有酞酰亞胺結(jié)構(gòu)，因此聚酰亞胺纖維具有高強(qiáng)高模的特性，尤其在模量方面更為突出。

纖維制造對聚酰亞胺聚合物的要求是極為苛刻的，除必須得到很高分子量外，還要求聚合物溶液均勻，工藝過程中的投料方式和聚合度的控制，都有嚴(yán)格的條件要求。制取聚酰亞胺纖維有熔融紡絲和溶液紡絲兩種方法。

溶液紡絲的聚酰亞胺縮聚合成方法可以分為2 種，一種是在聚合過程中或在大分子反應(yīng)中形成酰亞胺環(huán)，另一種是以含有酰亞胺環(huán)的單體聚合成聚酰亞胺。在*種合成方法中，聚酰亞胺可以由二酐和二胺在二甲基甲酰胺（DMF）、二甲基乙酰胺（DMAC）、N-甲基吡咯烷酮（NMP）等非質(zhì)子極性溶劑中行低溫縮聚，得到中體聚酰亞酸溶液，再加熱至300 ℃ 左右，分子內(nèi)脫水閉環(huán)得到聚酰亞胺。

三、粉液混合機(jī)的簡介

粉液混合機(jī)是一種高科技多功能的設(shè)備，具有快速高效、混合均勻、連續(xù)生產(chǎn)、操作方便、易于清洗、并且占地少、投資省、效益高的特點(diǎn)，廣泛用于高分子材料成型加工以及制藥、染料、塑料、造紙等行業(yè)。

SGN在線式粉液混合機(jī)于對分散質(zhì)量有zui高要求的固體和液體的定量在線混合。需要精確量固體以及液相?？刂圃系倪M(jìn)料量可以在只有一個(gè)通道里生產(chǎn)一個(gè)現(xiàn)成的產(chǎn)品。

 
四、粉液混合機(jī)的工藝

SGN聚酰亞胺纖維在線粉液混合機(jī)擁有兩個(gè)入口，同時(shí)是利用特俗定轉(zhuǎn)子的高速旋轉(zhuǎn)與液流配合產(chǎn)生真空，借助真空將粉末連續(xù)均勻地導(dǎo)入快速流動(dòng)的液體中，經(jīng)高速剪切粉體被瞬間均勻分散混合在液相內(nèi)，由于液體與粉體在混合前是互相不接觸的，只有在混合前，粉末呈彌散狀導(dǎo)入液流之中，所以可有效達(dá)到粉和液的混合、分散、均質(zhì)等工藝目的，防止粉體團(tuán)聚和二次團(tuán)聚。剪切式粉液混合機(jī)具有較強(qiáng)的輸送能力根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)，粉末性能，zui高可以達(dá)到70%的濃度。

五、在線式粉液混合機(jī)的工藝

在日常粉體與液體的混合中一般的混合機(jī)無法很短的時(shí)間內(nèi)將物料混合均勻，而且特別是在粉體和少量液體的高速混合容易形成一定粒徑大小的顆粒，并且在無機(jī)納米粒子之間團(tuán)聚非常嚴(yán)重，使用普通混合機(jī)不能提供高剪切作用，只能用來處理粒徑較大的固體粒子，而且不能處理極易成團(tuán)的納米粒子。而且一般混合設(shè)備也無法提供足夠的剪切力，使其剪切分散，這就是加入處理劑進(jìn)行處理變得困難，其次是液體處理劑不能與納米粒子充分接觸達(dá)不到好的分散效果，而且無機(jī)納米顆粒接觸到液體處理劑是會(huì)發(fā)生團(tuán)聚，更加達(dá)不到好的處理效果，針對這種情況，上海思峻經(jīng)與客戶溝通和反復(fù)實(shí)踐終于發(fā)明了一款新型高速剪切、混合破碎、連續(xù)生產(chǎn)、*、出料快、易清理、可加溫冷卻等多功能高科技產(chǎn)品，解決了不少用戶在混合中的后顧之憂。

對于大量物質(zhì)混合，我們推薦GLC2000系列混合機(jī)器，液體和固體（粉末和小顆粒）可連續(xù)混合?；旌系母鞣N物質(zhì)按一定的比例進(jìn)行預(yù)混合，然后分散，這樣可以直接得到成品。增加混合固體流量，可以加快處理速度，從而減少容器容積，因而不需要附加其他昂貴和笨重的混合機(jī)。GLC提供了更高的靈活性和保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。GLC有一個(gè)特別的的設(shè)計(jì)，它不需要通過真空負(fù)壓來將粉末吸入機(jī)器，從而避免空氣介入。在生產(chǎn)過程中，GLC具有很大的靈活性，同時(shí)也允許較高的物料密度。

GLC2000設(shè)備的特殊結(jié)構(gòu)和工作原理：裝備了一個(gè)特別設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)子，一個(gè)入口進(jìn)液體，一個(gè)入口進(jìn)粉體，使兩相在瞬間接觸時(shí)就能及時(shí)的將粉體打散。機(jī)器可以循環(huán)操作直到所有粉末加入完畢，然后密封加料入口，在腔體中繼續(xù)分散混合。根據(jù)產(chǎn)品要求，粉末的性狀，可達(dá)到70%的濃度。另外，如果粘度過高，也可在入口前加一臺(tái)泵。

 六、影響分散結(jié)果的因素有以下幾點(diǎn)
  1、分散頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）
  2、分散頭的剪切速率 （越大，效果越好）
  3、分散頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒，中齒，細(xì)齒，超細(xì)齒，約細(xì)齒效果越好）
  4、物料在分散墻體的停留時(shí)間，乳化分散時(shí)間（可以看作同等的電機(jī)，流量越小，效果越好）
  5、循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好，到設(shè)備的期限，就不能再好）
  
  線速度的計(jì)算
  剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。 
  – 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) 
  g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)
  由上可知，剪切速率取決于以下因素： 
  – 轉(zhuǎn)子的線速率
  – 在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。 
  SGN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm 
  
  速率V= 3.14 X   D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60