氟橡膠氧化鎂研磨分散機轉(zhuǎn)子速度可以達到44m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布更窄。
氟橡膠氧化鎂研磨分散機
氟橡膠是主鏈或者側(cè)鏈碳原子上含有氟原子的合成高分子橡膠，具有耐高溫、耐油、耐高溫、耐老化及耐多種化學品腐蝕的特性，并具有良好的物理機械性能，廣泛應用于航空航天、汽車、石油化工等領域。
盡管氟橡膠具有諸多優(yōu)異的性能，同時也存在壓縮變形性能差的問題。為解決這個問題，主要通過添加硫化交聯(lián)劑。但是，氟橡膠硫化過程中硫化劑和生膠發(fā)生交聯(lián)反應， 形成大量的小分子量酸氟化氫。若氟化氫不被吸收，會影響交聯(lián)程度，使硫化速度降低，同時對金屬造成腐蝕和污染，因此需要配合使用吸酸劑。
目前常用的吸酸劑主要為金屬氧化物，以活性MgO、CaO、ZnO為主。氧化鋅吸酸劑的加工流動性較好，但焦燒安全性差；氧化鈣吸酸劑物理性能好，但熱老化后各項性能降幅 較大，且加工性能較差；活性氧化鎂是目前應用多的吸酸劑，具有吸酸性能大、原料豐富等優(yōu)點。但是活性氧化鎂容易受潮和與co 2反應，使其失去活性或者活性降低；同時，未對 表面進行處理的活性氧化鎂粉末直接加入氟橡膠中進行混煉膠時，容易造成分散不均勻，使膠料表面出現(xiàn)白色顆?；虬c，影響膠料質(zhì)量和美觀。
氟橡膠氧化鎂的制備方法，包括以下步驟：
a、 將所需質(zhì)量的表面處理劑與活性氧化鎂混合，倒入高速混合機中攪拌混合20min。在 高速攪拌作用下，含鎂脂肪酸鹽熔化并均勻粘附在活性氧化鎂表面；
b、 按照表面包覆分散劑與無水乙醇質(zhì)量配比為1:3~1:10,將含硫或巰基硅烷偶聯(lián)劑溶 于無水乙醇中； c、 開動高速混合機，將由b步驟制作含硅烷偶聯(lián)劑的乙醇溶液均勻噴灑在處于高速攪 拌混合狀態(tài)的氧化鎂固體粉料中，繼續(xù)攪拌混合15min，得到氟橡膠氧化鎂。
(1) 含鎂脂肪酸起到了橋接作用，分子中的鎂端與氧化鎂性質(zhì)相同，有利于在氧化鎂顆 粒表面形成一層鎂離子端向內(nèi)、脂肪酸有機端向外的包覆層，使得有機物硅烷偶聯(lián)劑很容易包覆在其上面。與直接采用硅烷偶聯(lián)劑包覆氧化鎂顆粒，這種方法包覆更均勻、更全面； (2) 包覆后的活性氧化鎂顆粒與外界之間多了一層保護層，減少了與空氣中的水分和 C02的接觸，因此產(chǎn)品活性保持期增長，因此產(chǎn)品的存放保質(zhì)期得到延長； (3) 由于硅烷偶聯(lián)劑與氟橡膠相容性好，使得本產(chǎn)品加入氟橡膠膠料后，在混煉過程中很容易在膠料中得到分散，充分發(fā)揮其吸酸作用和效果； (4) 所采用的含硫和含巰基硅烷偶聯(lián)劑中含有硫，尤其對氟橡膠的硫化過程具有替補和均勻化作用，使得氟橡膠硫化聚合過程均勻和充分，因此有利于提高氟橡膠的拉伸強度。
研磨分散機是由膠體磨分散機組合而成的高科技產(chǎn)品。
一級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的轉(zhuǎn)子之間距離。在增強的流體湍流下。凹槽在每級口可以改變方向。
第二級由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設計也很好的滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉(zhuǎn)子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是轉(zhuǎn)子齒的排列，還有一個很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學征不一樣。狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。
以下為型號表供參考：
型號 | 標準流量 L/H | 輸出轉(zhuǎn)速 rpm | 標準線速度 m/s | 馬達功率 KW | 進口尺寸 | 出口尺寸 |
GMD2000/4 | 400 | 18000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
GMD2000/5 | 1500 | 10500 | 44 | 11 | DN40 | DN32 |
GMD2000/10 | 4000 | 7200 | 44 | 22 | DN80 | DN65 |
GMD2000/20 | 10000 | 4900 | 44 | 45 | DN80 | DN65 |
GMD2000/30 | 20000 | 2850 | 44 | 90 | DN150 | DN125 |
GMD2000/50 | 60000 | 1100 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
氟橡膠氧化鎂研磨分散機
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